Automatische inline coatingmachine

De New Star Automatic Inline Coating Machine combineert innovatieve en praktische concepten, waardoor de kwaliteit en helderheid van gedrukte producten wordt verbeterd.

Onze apparatuur is eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Het gebruik van scherminteractie maakt de bediening intuïtiever en duidelijker.

Hoogtepunten

1: Het ondersteunt starten en versnellen met één knop op het scherm. Vergeleken met de traditionele gesegmenteerde besturing is deze handiger en efficiënter te bedienen!

2: De diameter van de askop voor beglazing en coating is 55 mm, met een groter lager, dat groter is dan de traditionele specificatie van 35 mm. Daarom draait de machine stabieler op hoge snelheid, is niet gemakkelijk te vervormen, heeft een uniformer oppervlak en is de apparatuur duurzamer!

3: De coating heeft een synchrone riemaandrijfstructuur, waardoor de apparatuur lineair en soepeler werkt. Het is geschikt voor hoogwaardige producten, met een betere oppervlaktetextuur!

4: Er wordt gebruik gemaakt van de drie-rollen omgekeerde coating- en beglazingsmethode, waardoor de oliedikte kan worden aangepast aan de productvereisten, wat resulteert in een uniformer en delicater oppervlak terwijl onnodige verspilling wordt vermeden!

5: Het luchtmes is uiterst eenvoudig te bedienen! Met hoge precisie passen beide zijden strak, waardoor het probleem van breuk wordt geëlimineerd!

Specificatie

Machinegegevens

1. Automatische invoer

De papierinvoer is een belangrijk onderdeel van de automatische inline coatingmachine. Het kan papier soepeler in de hoofdmachine invoeren, waardoor vastlopen wordt voorkomen.

Onze machine maakt gebruik van een continue papierinvoermethode, die wordt gekenmerkt door een compacte structuur, gemakkelijke bediening, een hoge mate van automatisering en hoge precisie bij de papierinvoer. De belangrijkste componenten van de papierinvoer zijn de papierinvoerbrug, de papierinvoerkop, de papierstapeltafel, het hefsysteem en het transmissiesysteem.

(1) Gebruik een olievrij vacuümluchtpomp-papierzuigsysteem;

(2) Hogesnelheidsinvoer voor offsetdruk (12.000 vellen/uur) zorgt voor een snelle en stabiele werking!

(3) Traploze frequentieconversiesnelheid papierinvoer

(4) De papierinvoertafel van de productielijn is vacuümzuigend en positionerend om een ​​soepel, netjes en stabiel transport te garanderen.

(5) Boven- en ondergrensbeveiliging voor papierinvoertafel; handmatig snel tillen;

(6) Automatisch papierinvoersysteem voor papierinvoertafel;

(7) Sensor voor dubbele vellen: detectie- en uitschakelsysteem voor invoer van dubbele of meerdere vellen: gebruik de inductie van de detector met veilige spanning om dubbele of meerdere vellen papier te detecteren

2. Basisoliecoatingkop (met luchtmes)

De basiskop garandeert een uniforme UV-laag op papier, waardoor de hechting tussen inkt en UV-lak verbetert.

De basiscoatingkopeenheid heeft de volgende kenmerken:

(1) Breng basisolie aan om de haarvaten op het papieroppervlak te vullen;

(2) Vergroot de hechting tussen UV-coating en inkt; verminder de penetratie van de coating om de zuivere witheid van het papier te behouden;

（3） Bespaar het verbruik van hoogwaardige olieproducten zoals dure UV-olie, aanrakingsolie en filmvervangende olie;

(4) Afneembare onderste schraper, gemakkelijk schoon te maken en het mes te vervangen, en schoner te schrapen

(5) Het hoofdaandrijfsysteem maakt gebruik van synchrone riemaandrijving, drukbestendig ontwerp met dubbele lagers, nauwkeurig en duurzaam

(6) Rolpapierfout, automatische stop, automatisch alarm.

(7) Gietstukken worden uit één stuk verwerkt, met een sterke stijfheid, stabiliteit en duurzaamheid!

(8) Uitgerust met een zeer gevoelig luchtmessysteem (optioneel), geschikt voor zowel dik papier als dunne papiercoating;

3. IR-uithardingssysteem

De infrarooddroger op waterbasis maakt gebruik van infraroodstraling die deels reflecteert op het coatingoppervlak, een deel ervan wordt gereflecteerd door het oppervlak van de coating en de rest komt in de coating. Thermische energie verhoogt de temperatuur van de coating, waardoor het droogproces wordt versneld.

(1) Het kan worden gebruikt als coatingvloeistof op waterbasis of als oplosmiddel voor het drogen na het coaten;
(2) De IR-lichtbak is uitgerust met een temperatuursensor. Wanneer de temperatuur in de lichtbak de ingestelde waarde bereikt, zal de temperatuur constant zijn;
(3) Dankzij het koelventilatorsysteem kan het papier snel worden gedroogd zonder dat het blijft plakken;
(4) De IR-droogapparatuur maakt gebruik van een energiebesparende droogmethode met hete luchtcirculatie: meer energiebesparend;
(5) Het papier wordt zonder tanden ingevoerd en de lucht wordt aangezogen en aan het papier gehecht. Het is stabiel en beweegt niet scheef, drijft of stapelt zich op;
(6) Teflon-transportband: geen vervorming, geen slepen, UV-bescherming, sterk en duurzaam, en de transportband heeft een automatisch afwijkingscorrectiesysteem
(7) De IR-droging bestaat uit 18 lampen verdeeld in 2 groepen, met automatische constante temperatuurinstelling en onafhankelijke temperatuurregeling;
(8) Onder de lampenkap is een veiligheidsdraad aangebracht om te voorkomen dat het papier gaat drijven of dat de lamp vlam vat.
(9) De transportband stopt en dooft automatisch om verstopping en brand te voorkomen;
(10) Het IR-droogsysteem maakt gebruik van lichte droging, die niet wordt beïnvloed door ventilatie. Het kan de onderste olielaag op het oppervlak van het papier efficiënt drogen zonder dat het papier door hitte uitzet of samentrekt;
(11) Het maakt gebruik van explosiekoeling, wat de voordelen heeft van hoge winddruk, hoge stabiliteit van de luchtvolumeregeling, laag geluidsniveau en automatische werking. Het is sneller en effectiever dan het traditionele ventilatiesysteem;
Het hoofdgedeelte van de droogtunnel maakt gebruik van IR-droging en ventilatorkoeling, wat een beter koeleffect heeft, meer elektriciteit bespaart en energie bespaart.

4.Oliecoating (met optioneel luchtmesapparaat)

De machine brengt een laag coatingolie aan op drukwerk, gevolgd door egaliseren en drogen.

(1) Met een uniform coatingeffect en een nauwkeurige regeling van de hoeveelheid invoer, waardoor het papier glad en glanzend wordt;
(2) Hoofdmachine met oppervlakteoliecoating, met zeer gevoelig luchtmessysteem / computerbesturing (optioneel) geschikt voor zowel dik als dun papier
(3) De hoofdrol heeft een askop met een diameter van 55 en robuuste lagers, die duurzaam en stabiel zijn;
(4) Het coatingsysteem is aan één kant aangepast, met drukweergave en gemakkelijke en snelle bediening;
(5) Het automatische bewakings- en alarmsysteem van de olierolpapierrol, jog-foutopsporing op lage snelheid, papierverwerking en papieruitvoer
(7) Geen tandenzuigbevestiging en papierinvoer, geen scheefheid;
(8) Reinigingsapparaat voor coatingrollen, olietoevoer en reinigingssysteem met dubbele lus om verstopping van het oliecircuit en de olietank te voorkomen Automatische bewaking en waarschuwing van het olievolume, spray Teflon-materiaal, niet plakkerig, gemakkelijk schoon te maken;
(9) Het hoofdtransmissiesysteem maakt gebruik van synchrone riemaandrijving, drukbestendig ontwerp met dubbele lagers, precisie en duurzaamheid;
(10) Het lijmgedeelte heeft een omgekeerde coating met drie rollen en de maximale diameter van de lijmrol is 165 mm.
(11) Het lijmen is uniform en delicaat, waardoor lijm en kosten worden bespaard;
(12) De afneembare onderste schraper is gemakkelijk schoon te maken en het mes te vervangen, en schraapt schoner

5. UV-droger

(1) zuig- en buitenluchtsysteem

(2) Het UV-gedeelte maakt gebruik van een instelbare elektronische lichtbron van 8-12 kW, die de veiligheidsprestaties aanzienlijk heeft verbeterd dan de traditionele lichtbron met spanningsbron. De lichtbron kan de helderheid automatisch aanpassen aan de verandering van de loopsnelheid van de machine, die kan worden gewijzigd van 30% tot 100%. Zo wordt het gemiddelde energieverbruik met ruim 30% bespaard.

6. Automatische stapelaar

De automatische papierafleveringsmachine is uitgerust met een ventilatorgekoelde papierpersstructuur, die het papier perfect kan afleveren onder de hoge snelheid van de machine, waardoor het papier netjes wordt afgeleverd.

（1） De band heeft een geluidsarme papiertoevoer en de bovenste en onderste drukrails zijn ontworpen om een ​​soepele en vlotte levering te garanderen.

(2) Papierstabilisator met vacuümzuiging om het papier stabiel te houden; om krullen van dunne papiercoating te voorkomen,

(3) De aflevertafel kan handmatig omhoog en omlaag worden gebracht;

(4) De bovenste en onderste limietbeschermingsinrichtingen van de aflevertafel; (5) Automatisch neerlaatmechanisme van de aflevertafel, en afleverlimiet papierstop en alarmsysteem;

(6) Cumulatieve telling van automatisch gecoat papier;

(7) Automatisch sorteerapparaat voor willekeurig papier en geprogrammeerd controle- en alarmsysteem;

(8) Met behulp van een snel pneumatisch foto-elektrisch papieropnamesysteem voor één vel is het papier nauwkeurig en netjes;

Optioneel: poederverwijdering (coating)